【科捷黑科技】
10万+吨位，42米高冷链智能化立体仓库，从基地生产到采收仓储，质检包装，平台销售、冷链配送到客户反馈，全流程追溯，科捷机器人为客户提供基于安全品质管理的冷链物流智能化系统方案，打造“品牌+标准+规模”的智慧农业全产业链运作模式。
诞生记
随着消费水平提高，冷链物流进入了发展快车道。消费者只需网上一键下单，蔬菜水果、肉禽蛋奶、海鲜水产以及药品、生物制品等特殊商品，都能第一时间送到家。据统计，2016-2020年，我国冷链物流需求总量年均增长率超过19.2% 。2020年，我国冷链物流总额为4.81万亿元， 冷链物流总收入达2886亿元，同比增长20%以上。据中物联冷链委预计，到2025年，我国冷链物流行业市场规模将突破5500亿元，到2028年将超过9000亿元。
冷链物流指产品在生产、贮藏运输、销售，到消费前各个环节始终处于规定的温度区间，以保证产品质量、减少过程损耗的一项系统性工程。冷链物流是以冷冻工艺学为基础、以制冷技术为手段的低温物流过程，广泛应用于初级农产品（蔬菜、水果等）、加工食品（肉、水产等包装熟食，冰淇淋，快餐原料等）和特殊商品（化工产品、医药、生物制品等）。
人们通常认为冷链物流只是冷藏车运输。实际上，冷链物流包含了从生产、检测、存储、运输、配送、销售到消费的所 有环节，这些环节的参与主体众多，关乎国计民生，涉及千家万户，是一个复杂的系统。传统的技术手段无法进行实时信息整合、资源协调和风险预警，制约了产业的进一步发展，亟须通过智能化、信息化对全产业链进行升级改造。
为解决冷链存储时效短，存储品类复杂多样，库位少，信息化、智能化水平低，品质检测追溯难，工作环境低温潮湿等痛点问题，科捷机器人充分发挥20多年行业经验和技术优势，为客户打造了定制化的冷链智能化立体仓库，可以在-25℃的温度下进行冷冻肉的智能化存储，可实现每个库内均净高42米，达10万吨存储量。不仅如此，还可以针对不同客户与产品，可进行高温冷藏库、低温冷藏库、低温库的方案定制设计，针对库区布局、物流动静线、出入库效率、自动化存取与物流装备、WMS管理系统、周转器具等提供一体化解决方案和交钥匙工程建设。
“智能一体化方案、冷链全流程追溯”
1、商品分类与缓存仓储系统：农作物产品人工采摘后，放置在标准化的料筐中，利用牵引式AGV，将装载料筐的工装车运送到制定地点。适合于工业化种植基地。龙门机器人可以将农产品料筐按种类、规格进行自动化堆叠放置。此类缓存仓库，同样适用于农产品成品的发货前暂存与按订单分拣。
2、周转容器标准化与自动输送分拣系统：对于软质农产品，或外形不规则商品，需要在物流工序的前段进行周转容器的标准化，不仅有利于自动化的输送、检测与包装，也有利于物流过程中商品品质的稳定。
3、质量与品级检测系统：采用机器视觉与AI算法技术，对商品的品质等级进行标准化测定，并可以根据一段时间的自学习锻炼，进行智能化的检测判别。对商品的大小、长度、色泽等参数进行分辨识别和自动检测，并判定商品品级。基于运动小目标检测方法，可对白酒瓶内异物进行自动识别；
4、自动包装系统：自动装盒、自动覆膜封盒、自动输送与称重，重量校核；
5、数字孪生可视化运营管理系统：数字孪生可视化运营管理系统，可对仓储与物流的过程进行实时动态显示，实现透明化运营管理；
6、模块化分区仓储系统：根据库区面积、商品特性和发货清单结构，可定制多种类型的发货区订单拣选自动仓储系统，龙门机器人料箱分拣仓库、AMR移动机器人料箱分拣仓库、龙门机器人密集柜分拣仓库；
7、储装一体化系统：与自动仓库对接的自动化装车机器人，联合构成储装一体化系统，集装箱货车托盘式自动装车、平板货车散件式自动装车、平板货车托盘式自动装车；
8、可追溯质量管理系统：冷链物流智能化系统为食品、药品、农产品的供应链带来了自动化和数字化升级，依靠可追溯质量管理系统解决了从原材料采购、加工包装、检验、仓储、销售、售后服务全过程的实时追踪与追溯难题。
“智能化高效管理的冷链物流新模式”
当前，不少冷链物流企业通过引入科捷机器人的智能仓储、智能分拣、智能配送系统等，依托互联网平台整合冷链资源，动态汇聚冷库地址、库容、冷藏车辆、配送处理中心、支线干线等信息形成冷链物流信息网络，利用人工智能技术将其与订单信息、产品监测信息、数字孪生、可追溯质量管理系统过进行深度的关联分析，将移动式冷库共享调取、运输线路优化、订单信息等整合，减少不必要的中间环节，形成集产供销为一体的智能化冷链物流体系，并最终打造以冷链物流为核心的生态体系，大幅提升冷链物流资源的利用率和社会效益。
未来，科捷机器人将坚持以“智能制造创造美好智慧生活”为愿景，努力为研制信息化、自动化的冷链物流智能化系统方案，助力冷链物流行业的智慧发展。